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圣农肉鸡加工二厂生产悬挂输送机自动化提升传统动能

时间:2017-1-11  来源:www.cdxgss.com  作者:畅达悬挂输送机
核心提示:2006年7月,圣农肉鸡加工二厂投产,从丹麦Linco公司引进3条欧洲先进的悬挂输送机自动化肉鸡屠宰线及加工设备

2006年7月,圣农肉鸡加工二厂投产,从丹麦Linco公司引进3条欧洲先进的悬挂输送机自动化肉鸡屠宰线及加工设备。2016年,圣农公司在肉鸡加工二厂实施技术改造,实现“机器换工”,提升传统动能。

“别小看每个鸡爪增重2克,公司每年多出860吨鸡爪”

新年开工第一天,在圣农公司肉鸡加工二厂预切预弯机旁,我们看到使用预切预弯机能够标准切除关节位,杜绝错切造成小腿残留关节片,每个鸡爪增重2克左右,提高鸡爪出成率和经济效益。

生产部副经理夏振强告诉我们,使用预切预弯机前鸡爪切割后,关节片未切除,鸡腿带有关节片,影响长爪与琵琶腿品相,不符合高端产品生产要求,在生产成品时又要把关节片切下。

“不要小看每个鸡爪增重2克,按公司2016年肉鸡产量4.3亿羽计算,每年多出860吨鸡爪” 夏振强如是说。

“投资36万元改造,每年节约45万元,这笔投入值!”

我们来到预冷间预冷悬挂输送皮带旁,看到出预冷槽的鸡通过悬挂输送带直接输送到二、三车间转挂。操作工告诉我们原来出预冷槽的鸡要通过员工转挂,经高架线进入二、三车间到挂鸡悬挂输送带上,然后再次转挂。

设备部经理范广勇给我们算了一笔细账,原来预冷间有12名操作工,改造后自动运行,可以节省12名员工,按每人每天120元计算,每天可节省员工工资1440元,每个月按26天算,计3.744万元,一年可节约45万元,扣除技术改造费用36万元,改造当年可节约9万元。

“单冻小腿自动分级机大修,可苦了我们”

当天,单冻小腿自动分级机刚好设备大修,3位操作工只好忙碌地进行人工分级、称重,他们说等设备修好了就不累了,可以转换为自动分级、称重,不仅节约人工,还提高分级准确率。

事业部黄国强总监插话:“使用单冻小腿自动分级机后,产品做到颗料化,品相好看了,每吨还增重15KG,售价提升400元”

“仅仅引入设备是不够的,还要敢于技改”

在单冻秤重小包装机,我们看到操作工把小腿单冻后收集到破散机,进行破散颗粒化,再由悬挂输送机输送到单冻秤重分级包装机。

2016年,肉鸡加工二厂引进单冻产品自动投料秤重设备,运行后发现产能无法满足需求。技改小组改造产品粘连分离机、悬挂输送机,组合成单冻秤重小包装机,使用后实现产品分离、投料、包装、打码、称重一体化。

冷库主管黄美钧有点兴奋地说:“技改前,操作工分粒装袋、封口、秤重,需要配置6人,每小时产能仅400袋。技改后,人员减少为4人,每小时产能则提高到1500袋”

肉鸡加工二厂只是圣农公司实施农业养殖4.0体系的一个缩影,公司计划3年内投资10亿元实现管理智能化,生产自动化,食品安全系统化,环保、消防标准化,使公司成为世界上生产经营管理最先进的肉鸡生产企业之一。


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